2007/9/1 10:36:27

薯類淀粉生產(chǎn)中排出大量的薯渣如馬鈴薯渣、木薯渣、紅薯渣，一般每產(chǎn)1噸成品淀粉可得0.35～0.4噸的絕干渣，該薯渣內(nèi)含豐富的纖維、半纖維、淀粉以及蛋白質(zhì)、氨基酸、脂肪、糖類和各種維生素、無機鹽等，是進一步深加工制造全價配合飼料、食品、化工等產(chǎn)品的優(yōu)良原料。同時，避免大量的薯渣排入江河、農(nóng)田，亦是綜合治理環(huán)境污染一項重要措施。但薯渣脫水難的問題一直困擾著其進行綜合開發(fā)和利用。

薯類淀粉生產(chǎn)中，原漿經(jīng)浸漬后，通過壓力曲篩或錐蘭式離心篩等設(shè)備使淀粉與渣分離，該渣主要成份（以絕干計）。曲篩排出未經(jīng)進一步脫水處理的薯渣含水份85％～95％，干物質(zhì)5％～15％，是流動性較差固液混合物，此混合物置于顯微鏡下，可觀察到下面幾種狀況：

①經(jīng)生產(chǎn)工藝處理后，如機械破碎、撞擊、浸漬等以及木薯自身生理特點多種因素影響，存在著大小不一，吸水膨脹的淀粉顆粒（直徑多在3-25μm之間），并且有些顆粒表面已受磨損，外形各異； ②直徑、長短不規(guī)則的纖維素吸水膨脹后互相交織在一起； ③蛋白質(zhì)、膠體物質(zhì)等較均勻分布于淀粉、纖維等固型物質(zhì)周圍空間。綜合鏡檢的結(jié)果為：淀粉、纖維、蛋白質(zhì)以及膠體物質(zhì)等如網(wǎng)狀相互結(jié)合交織在一起，各固相物質(zhì)無明顯孔隙。

因此存在著以下問題： ①由于淀粉顆粒、纖維等物質(zhì)的相互重疊，阻塞了排水必須物理通道； ②各種膠體物質(zhì)均勻分布，既阻塞排水孔隙又因其本身具有一定的粘稠性，以及其表面張力等作用，增大排水阻力； ③各固相物質(zhì)間的毛細管作用，特別是纖維與纖維間的毛細管作用，也增加排水的阻力； ④蛋白質(zhì)和大多數(shù)膠體物質(zhì)均為親水膠粒以及纖維表面負電荷與水中正電荷相互吸引等，這些分子或離子間的作用力，使固液分離困難加大；由于纖維具有很強的“重吸”現(xiàn)象（即已脫水的纖維遇水又可重新吸收膨脹），以及薯渣中存在著多種可壓縮物質(zhì)，如纖維等，所以在受外力作用時往往發(fā)生體積變化，導(dǎo)致微小排水孔道變得更為細小或堵塞，亦是之增大薯渣充分脫水困難。

薯渣在用于飼料、工業(yè)用料、貯存等時，需將薯渣脫水干燥至含水份12%。目前國內(nèi)外較為理想及行之有效的方法是機械與熱能相互結(jié)合方法，即用機械方法將薯渣脫去部分水份，然后使用熱力烘干（如氣流干燥等）。該工藝的關(guān)鍵是采用何種機械設(shè)備脫去部分水分，而使之有效進入干燥系統(tǒng)。

下面將幾種常用脫水機械在實際使用中的情況作一些介紹。

離心脫水機：
國產(chǎn)用于淀粉行業(yè)的離心脫水機，大多轉(zhuǎn)速為1200～1600r/min，分離因素為800～1500，為此，經(jīng)離心脫水后排出的薯渣濕料含水份在65％～75％之間，如進一步增大離心機的分離因素，所得水份降低率并不十分明顯，且使設(shè)備復(fù)雜化、投資大、能耗高，經(jīng)濟上亦不合算。

螺旋壓榨機：
設(shè)備復(fù)雜；安裝、制造要求高；能耗大。經(jīng)壓榨后排出的濕渣含水份在55％～75％之間，其最大缺點是易受渣的組成、來料的水份變化以及篩片孔眼堵塞（該情況極易發(fā)生，且開機時又不易徹底清洗）等因素影響，使之排出濕渣的含水份時高時低，十分不穩(wěn)定。該機優(yōu)點是能連續(xù)化生產(chǎn)，勞動強度較低。

板框壓濾機:
要達到一定的產(chǎn)量，設(shè)備占地面積大，投資及能耗高（指需配套泵的能耗），流程復(fù)雜，間斷工作，間歇生產(chǎn)，勞動強度大。一般濕渣含水份在65％～75％之間，易受渣料組成、壓差的變化影響，使出渣含水份不穩(wěn)定。要想進一步降低水份含量困難很大，除上述提及的原因外，還因渣料為可壓縮性物料，易堵塞排水孔道，不利水份的充分排出。

真空吸濾機;
設(shè)備造價高，所需配套設(shè)備復(fù)雜，能耗亦稍高，可連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)出濕渣含水份在70％左右。造成水份高的原因，除上述幾點影響因素外，還存在著推動力（即壓差）不足（轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空度一般僅為0.04～0.053MPa），濾布極易堵塞等因素的影響，以致排出渣料水份含量難以進一步降低。