2007/11/5 15:52:43

一、概況


酒精工業(yè)是國民經(jīng)濟重要的基礎(chǔ)原料產(chǎn)業(yè)。它廣泛應(yīng)用于化學工業(yè)、食品工業(yè)、日用化工、醫(yī)藥衛(wèi)生等領(lǐng)域。伴隨酒精行業(yè)的快速發(fā)展，相繼出現(xiàn)了一系列的問題，其中酒精糟的嚴重污染就是其中一個亟待解決的問題。經(jīng)過這么多年的發(fā)展，對于玉米酒精糟的處理大概有以下幾種類型：


第一種：將玉米酒精糟經(jīng)簡單的固液分離，分離后的濾渣含水量在85%左右，直接做飼料銷售，分離后的廢液再進行厭氧（或好氧）處理（簡稱固液分離-厭氧處理工藝）。

第二種：將玉米酒精糟通過分離，分離后的濾渣含水量一般小于70%，經(jīng)干燥后做飼料銷售，分離后的廢液再進行厭氧（或好氧）處理（簡稱DDG-厭氧處理工藝）。

第三種：將玉米糟液直接蒸發(fā)，濾渣和濾液濃縮液干燥，加工成飼料銷售，（簡稱DDGS工藝）。具體工藝流程是由固液分離、濾液濃縮、干燥等工段組成。


二、干燥方案


目前，干燥行業(yè)中常用的干燥機有：回轉(zhuǎn)圓筒干燥機、流化床干燥機、帶式干燥機、氣流干燥機、塔式干燥機等。同其它形式的干燥機相比較，回轉(zhuǎn)圓筒干燥機具有下述優(yōu)點：


a.適合于干燥有粘性、易粘接、散落性較差的物料； b.適合于干燥高水份物料和含水率變化較大的物料； c.生產(chǎn)能力大，可實現(xiàn)連續(xù)操作； d.結(jié)構(gòu)簡單，操作方便； c.故障少，維修費用低。


回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的缺點是設(shè)備龐大，一次性投資較大，安裝復(fù)雜。


三、性能特點


本工藝方案中所采用的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機是一種大型連續(xù)式干燥設(shè)備，整套設(shè)備由燃煤熱風爐、進出料設(shè)備、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機、高、低溫管道、除塵系統(tǒng)、提升輸送系統(tǒng)、成品冷卻系統(tǒng)、成品倉、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機構(gòu)組成。


生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計是在經(jīng)過對酒精渣物料理化特性（粒度不均、黏度大、溫度高、酸性高等）的認真分析研究和生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上得出的，在設(shè)計上采用了一系列獨創(chuàng)的特有新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，很好的解決了干燥過程中的各種難題，取得了良好的干燥效果。


我公司設(shè)計生產(chǎn)回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備具有如下特點：


1.降水幅度大，最大降水幅度可達到85-10%。

2.處理量大，單套設(shè)備最大處理量可達10噸（降水幅度為85-12%）。

3.熱效率高，能耗低，平均每降水1噸用煤量不大于176kg標煤（連續(xù)生產(chǎn)，且環(huán)境溫度≥5℃時）。

4.散落性差、降水幅度大的物料。

5.有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時保證機械性能的要求，能夠保證實現(xiàn)長期連續(xù)滿負荷狀態(tài)下的干燥作業(yè)。

6.采用了機械鏈條式燃煤熱風爐作為干燥系統(tǒng)的熱源，該燃煤熱風爐對煤種的適應(yīng)能力強，爐排為無級變速傳動，煤的燃燒充分完全，熱風爐的整體熱效率可達90%以上。上煤和出渣均為機械化作業(yè)，運行穩(wěn)定，操作方便。

7.使用回轉(zhuǎn)圓筒干燥機作為干燥系統(tǒng)的主機，結(jié)構(gòu)簡單，故障少，維修費用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。

8.在干燥系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)最佳的干燥效果和確保系統(tǒng)的安全運行。

9.使用刮板式上料機，采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的高低方便的調(diào)節(jié)進料量。

10.回轉(zhuǎn)圓筒干燥機采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的高低和進料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達到最好的干燥效果。

11.在干燥回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)采用了專門設(shè)計的強力打散器，可以有效的解決粘性物料在干燥過程中的粘結(jié)和結(jié)塊等問題，提高了干燥效果。

12.采用了獨特的雙層抄板結(jié)構(gòu)，確保了干燥機的干燥效果。

13.采用新穎獨特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，有效的降低了干燥系統(tǒng)的煤耗。

14.整體系統(tǒng)密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無粉塵外溢，工作環(huán)境好。

15.因干燥后的產(chǎn)品中細粉粒度較小，采用多聯(lián)剎克龍對干燥后的尾氣進行除塵處理。

16.整個干燥系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風溫度自動調(diào)節(jié)，自動化程度高，操作方便。



四、工作流程及原理：


濕酒精糟（渣）經(jīng)由上料機、進料螺旋輸送機，熱風通過頭罩，兩者從干燥機頭部進入，同向向后運行，從尾部排出，稱之為順（并）流干燥工藝；在筒體內(nèi)，物料與熱風充分接觸混合，進行濕熱交換：高溫空氣將熱量傳給濕物料，使?jié)裎锪蠝囟壬���，濕物料受熱升溫，所含水分蒸發(fā)出來排到熱空氣中，從而實現(xiàn)對濕物料的干燥；筒體內(nèi)雙層抄料板，不斷地將物料抄起拋下，使物料與熱空氣充分接觸，促進了熱交換，并使物料自前向后移動。干燥后的干渣通過密封型出料螺旋輸送機排出干燥回轉(zhuǎn)圓筒外，再由人工包裝，廢氣則經(jīng)除塵裝置處理后從煙筒排入大氣。